คอนกรีตในแม่พิมพ์เหล็กเกิดขึ้นอย่างกะทัดรัดภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงแรงดันลูกกลิ้งและแรงสั่นสะเทือนของ เครื่องท่อซีเมนต์
กระบวนการผลิต:
ทราย, น้ำ, หิน, ซีเมนต์→การวัดแสง→การผสม→การให้อาหาร→การม้วนขึ้นรูป→การปอกทันที→การบ่มธรรมชาติ→ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ประกอบแม่พิมพ์เหล็ก
1 ขั้นแรกให้ถอดปูนซิเมนต์และเศษซากที่เหลือบนแม่พิมพ์;
2 เมื่อปิดแม่พิมพ์ควรจัดแนวข้อต่อและสลักเกลียวทั้งสองด้าน
3 ในแม่พิมพ์ที่ดีเคลือบด้วยชั้นของตัวแทนปล่อย;
4 เข้าไปในโครงกระดูกเสริม;
5 ใส่วงแหวนยึดที่ปลายทั้งสองข้างแล้วขันให้แน่น
เครื่องโหลดแม่พิมพ์เหล็ก
1 ยกแม่พิมพ์เหล็กในแนวนอนด้วยเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแขวนแกนตำแหน่งและยกระดับความสูงเพื่อให้พอดีกับเพลาลูกกลิ้งแขวน
2 รถโครงสำหรับตั้งสิ่งของจะได้รับการพัฒนาเพื่อให้แม่พิมพ์เหล็กจะถูกใส่เข้าไปในเพลาลูกกลิ้งระงับ;
3 ปิดโครงสำหรับตั้งสิ่งของใส่เหล็กที่เอียงแล้วล็อค วางแม่พิมพ์เหล็กบนเพลาลูกกลิ้งกันสะเทือนถอดคันโยกสำหรับกำหนดตำแหน่งและปล่อยรถโครงสำหรับตั้งสิ่งของ
การให้อาหารและม้วนขึ้นรูป
1 สตาร์ทมอเตอร์และค่อยๆหมุนเพลาช่วงล่างจนกว่าจะถึงความเร็วที่ต้องการสำหรับป้อนอาหาร
2 จากปลายด้านหนึ่งของแม่พิมพ์เหล็กไปยังส่วนอื่น ๆ เวลาในการให้อาหารโดยทั่วไปคือ 3 ถึง 5 นาที
3 หลังจากให้อาหารเพลาลูกกลิ้งช่วงล่างจะถูกเร่งความเร็วตามที่ต้องการกระบวนการหมุนโดยทั่วไปจะใช้เวลา 3 ถึง 5 นาที คอนกรีตควรเกินแม่พิมพ์ด้านนอก 3 ~ 5 มม. หลังจากการบีบอัดให้ค่อยๆชะลอตัวลงจนกระทั่งจอดรถ
การยกและดูแลแม่พิมพ์เหล็ก
1 หลังจากหยุดใช้งานสแตนด์บายให้ผลักกล้องเข้าไปในร่างกายติดตั้งแกนตำแหน่งและยกแม่พิมพ์เหล็กในแนวนอน
2 เปิดโครงสำหรับตั้งสิ่งของและยกแม่พิมพ์เหล็กไปยังไซต์การบำรุงรักษา
3 ก่อนนำวงแหวนยึดออกจากนั้นเพิ่มถาดรองรับที่ด้านล่างใช้แกนตำแหน่งวางแม่พิมพ์เหล็กตั้งขึ้นบนพื้น
4 คลายสลักเกลียวทั้งสองด้านของแม่พิมพ์เหล็กและเขย่าตัวแม่พิมพ์เบา ๆ เพื่อถอดตัวท่อออกจากตัวแม่พิมพ์
5 ค่อยๆดึงแม่พิมพ์เหล็กทั้งสองออก หลังจากการแข็งตัวเริ่มต้นการอนุรักษ์น้ำสปริงเกลอร์
